大流量沖洗：啟動大流量沖洗裝置分為五個階段，對潤滑油管、調(diào)速油管路、頂軸油管路、冷油器、軸承座等進行沖洗。

第一階段：主要沖洗潤滑油供油母管和出油母管。沖洗錢先將各軸承進出油管與軸承接口處用堵板堵死，供油母管與出油母管短接，中間聯(lián)絡(luò)閥打開，冷油器進出口門關(guān)閉，各泵出口門關(guān)閉，過壓閥在第一步?jīng)_洗時頂死，在沖洗溢油管時打開。此階段冷油器與軸承座暫不進油。

沖洗過程為：油箱——裝置——供油母管——回油母管——油箱

油箱——裝置——供油母管溢油管——過壓閥——油箱

第二階段：主要沖洗各軸承進出油管。短接各軸承進出油管，過壓閥頂死。沖洗過程為：油箱——裝置——供油母管——各軸承進油管——各軸承出油管——回油母管——油箱。

第三階段：此階段主要反洗各潤滑油泵進出油管，并沖洗Ⅱ級注油器出口油管。冷油器進出口閥關(guān)閉，各泵出口逆止門門芯取掉，Ⅱ級注油器出口逆止門換成閘閥并關(guān)閉，潤滑油旁路管上的止回門蕊取掉，注油器出口加裝堵板。第一步，Ⅱ級注油器出口閘門關(guān)閉，沖洗各泵進油管。第二步，開Ⅱ級注油器出口閘門，沖洗出口油管。沖洗過程為：油箱——裝置——油泵出油管——油泵進油管——油箱 油箱——裝置——油泵出油管——Ⅱ級注油器出口油管——油箱

第四階段：沖洗主油泵進出口、油動機進出口母管、Ⅰ級注油器出口油管。冷油器進出口門關(guān)閉，各油泵出口門關(guān)閉，主油泵出口逆止門門蕊取掉，Ⅰ、Ⅱ級注油器入口加裝堵板。沖洗過程為：油箱——裝置——主油泵出口管——Ⅰ級注油器出油管——油箱

油箱——裝置——主油泵出口管——油動機進油管——油動機出油管——前箱回油管——油箱——Ⅰ、Ⅱ級注油器入口油管油箱（油動機拆除油動進出口油管短接）。

第五階段：經(jīng)過以上四個階段的沖洗，油管道基本沖洗完畢�？稍诒倦A段對冷油器和各軸承座沖洗，沖洗前將各軸承進油口堵住部分，油動機進回油短接部分恢復(fù)，并暫不裝各軸瓦上半，把軸頸兩邊軸瓦油囊用白布塞死或?qū)⑾峦咿D(zhuǎn)動一定角度使軸瓦不進油，各軸承進油管處加裝濾網(wǎng)（此工作在油管安裝時進行）。沖洗過程為：油箱——裝置——冷油器進油母管——冷油器出油母管——潤滑油進油母管——各軸承進油管——各軸承出油管——回油母管——油箱。

調(diào)節(jié)油管沖洗：高壓油進回油管已在四階段進行了沖洗。前箱內(nèi)部油管路安裝前進行人工清理，保證清潔干凈，沖洗前前箱內(nèi)部接入各部套的高壓油、安全油接口松開，高壓油至啟動器油管與安全油短路。外部接入汽門操縱座，油動機高壓油、啟動器安全油短接至回油母管。至調(diào)速系統(tǒng)高壓濾油器（3只）濾網(wǎng)芯取出，電磁閥閥芯取出。沖洗時，主油泵出口油管首先充油，并對調(diào)速系統(tǒng)主要管路沖洗。

頂軸油管路沖洗：頂軸油管沖洗安排在第五階段中進行，沖洗前將頂軸油泵進出口管用臨時管接通，至軸瓦接口卸開，當(dāng)潤滑油管沖洗時，可同時對頂軸油系統(tǒng)進行沖洗。

在油循環(huán)的各個階段，管道系統(tǒng)上的儀表取樣測點除必要的油壓監(jiān)視外，都應(yīng)隔斷。沖洗油溫宜交變進行2小時一次，高溫一般為75℃，低溫為30℃，每一階段沖洗時間為4~6小時，并對沖洗管道用皮榔頭敲打管壁使貼在管壁上雜物脫落。在沖洗完軸承座后對主油箱進行一次人工清理，繼續(xù)利用高精度濾油機進行濾油。沖洗結(jié)束油質(zhì)經(jīng)化驗合格后,即可進行汽輪發(fā)電機組油系統(tǒng)恢復(fù)工作�；謴�(fù)工作應(yīng)等管內(nèi)存油自流回油箱后進行部套恢復(fù)前應(yīng)將閥蕊部套清理干凈，恢復(fù)過程中不準(zhǔn)在正式系統(tǒng)上施焊、開孔，恢復(fù)后各軸承進油臨時加裝濾網(wǎng)取出，啟動調(diào)速油泵對油管道進行循環(huán)。繼續(xù)利用高精度濾油機進行濾油至靜態(tài)試驗