一、傳統(tǒng)方法：
國(guó)內(nèi)針對(duì)軸類磨損   一般采用的是補(bǔ)焊、鑲軸套、打麻點(diǎn)等，如果停機(jī)時(shí)間短又有備件，一般會(huì)采用更換新軸，一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會(huì)采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技術(shù)需要采購(gòu)高昂的設(shè)備和高薪聘請(qǐng)技術(shù)工人，國(guó)內(nèi)一些中小企業(yè)一般通過(guò)技術(shù)較高外協(xié)來(lái)幫助修復(fù)高價(jià)值軸，只不過(guò)要支付高昂的維修費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用。
傳統(tǒng)弊端：
1、臨時(shí)措施多為應(yīng)急湊合手段，不具合理性，更無(wú)長(zhǎng)效和安全可言；
2、因熱應(yīng)力的影響而導(dǎo)致材質(zhì)受傷、變形，不同心運(yùn)行易造成重大事故；
3、不能解決力學(xué)關(guān)系，極易再次發(fā)生磨損現(xiàn)象；
4、部分部件沒(méi)有應(yīng)對(duì)手段，過(guò)度報(bào)廢更換且需要庫(kù)存影響企業(yè)的資金流；
5、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，工裝精度達(dá)不到要求；
6、大量報(bào)廢更換增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。
二、高分子復(fù)合材料修復(fù)：
歐美日韓一般采用的是高分子復(fù)合材料技術(shù)和納米技術(shù)。
因金屬材質(zhì)為“常量關(guān)系”，雖然強(qiáng)度較高，但抗沖擊性以及退讓性較差，所以長(zhǎng)期的運(yùn)行必造成配合間隙不斷增大造成軸磨損，意識(shí)到這種關(guān)鍵原因后，歐美新技術(shù)研究機(jī)構(gòu)研制的高分子復(fù)合材料即具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過(guò)“模具修復(fù)”、“部件對(duì)應(yīng)關(guān)系”、“機(jī)械加工”等工藝，可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；